Lean manufacturing

Qué es Lean Manufacturing

La metodología Lean Manufacturing o Lean Production es una técnica de organización del trabajo que se enfoca en la mejora del sistema de producción de las empresas utilizando la eliminación de desperdicios y actividades que no aportan valor al proceso ni al cliente.

Es un modelo de gestión que pretende minimizar las pérdidas que ocurren mientras las empresas llevan a cabo su producción, tratando de optimizar el funcionamiento de los procesos administrativos y productivos. Únicamente se utilizan los recursos que son necesarios para el desarrollo de las operaciones productivas, eliminando la sobreproducción, los tiempos de espera y las imperfecciones en los productos terminados.

Esta metodología denomina despilfarros o desperdicios a todas las actividades que no añaden valor al proceso productivo y pretenden ser eliminadas para mejorar la calidad, reducir los costos y optimizar el sistema de producción.

En resumen la metodología Lean Manufacturing es un sistema de gestión del trabajo de mejora continua, que pretende minimizar las pérdidas que se producen en cualquier tipo de proceso productivo, para eliminar los despilfarros, mejorar la calidad y reducir los costos asociados a la producción.

Cuáles son los principios de Lean Manufacturing

La metodología lean se basa en 7 principios fundamentales, que vamos a explicarte ahora:

1. Calidad perfecta. Pretende reducir a cero los defectos en la producción y con rápida respuesta ante la detección de los problemas.
2. Minimización del despilfarro. Suprimir todas las actividades que no aportan valor al proceso de producción y optimizar el uso de los recursos escasos.
3. Mejora continua. Reducción de costes, aumento de la calidad, incremento de la productividad y compartir la información.
4. Flexibilidad. Producir de forma dinámica diferentes mezclas de gran variedad de productos sin sacrificar el nivel de eficiencia en cualquier volumen de producción.
5. Construcción y mantenimiento. De una relación a largo plazo con los proveedores y acreedores para evitar riesgos o costos adicionales.
6. Procesos “pull”. Producir solo lo necesario para cumplir con las solicitudes del cliente final.
7. Cambiar el enfoque de la venta. El cliente adquiere una solución y no un producto o servicio.

Ejemplo de metodología Lean

Uno de los sistemas con metodología Lean más importantes en la historia es el programa “5S” que fue desarrollado en los años 60 por Toyota con la intención de alcanzar mejoras sólidas en los niveles de empresa, pulcritud en las actividades y motivación al personal.

El nombre de “5S” se debe a que opera bajo cinco principios que provienen de términos japoneses:

• Seiri. Subordinar, clasificar, descartar.
• Seiton. Sistematizar, ordenar.
• Seiso. Sanear y limpiar.
• Seiketsu. Simplificar, estandarizar y volver coherente.
• Shitsuke. Sostener el proceso, disciplinar.

¿Cuánto cuesta un curso de Lean manufacturing?

Un curso básico de Lean Manufacturing que incluya recursos prácticos y teóricos puede costar entre 100$ hasta 600$. Sin embargo un máster universitario con certificación y acreditación internacional puede costar desde 2.500$ hasta 2.800$.

¿Dónde estudiar Lean manufacturing?

En la actualidad existen diversas universidades, instituciones, empresas y plataformas virtuales que ofrecen cursos, capacitaciones o especializaciones en la metodología Lean manufacturing, veamos a continuación algunas de las más importantes:

• Coursera Project Network.
• École des Ponts ParisTech.
• European Quality Business School.
• OBS Business School.
• Technical University of Denmark (DTU).
• Tecnológico de Monterrey.
• The International Business Machines Corporation (IBM).
• Universitat Oberta de Catalunya.
• University at Buffalo.
• University of Minnesota.
• University of Pennsylvania
• University System of Georgia.

Tipos de metodología Lean

Existen 4 tipos de metodologías Lean en función del área o proceso que se desea optimizar:

1. Lean Manufacturing. Se enfoca en todas las operaciones de la empresa como logística, gestión de almacenes, mantenimiento y producción. Su objetivo es lograr la mejora, optimización y la excelencia de los procesos desarrollados en áreas operacionales.
2. Lean Projects. Pretende alcanzar la excelencia en la gestión y desarrollo de proyectos donde se incluye la creación de nuevas instalaciones, nuevos productos, ampliación de servicios o sistemas de calidad.
3. Lean Office. Su objetivo es lograr la excelencia en los procesos que se desarrollan en las oficinas de la empresa como las actividades administrativas, financieras, comerciales, compras o calidad.
4. Lean Personas. Se enfoca en la mejora y desarrollo del personal garantizando que cada integrante de la organización tenga las habilidades, técnicas y aptitudes inherentes al puesto que desempeña.

Bibliografía

• Socconini. L. (2019). Lean Manufacturing. Paso a paso. El sistema de gestión empresarial japonés que revoluciono la manufactura y los servicios. Marge Books: España.
• Rojas, A. y Gisbert, V. (2017). Lean manufacturing: Herramienta para mejorar la productividad en las empresas. 3C Empresa: Investigación y pensamiento crítico. Edición especial. Consultado el 24/05/2022.